【毕业册印刷】毕业相册制作印刷过程,毕业画册制作印刷注意事项-顺时针纪念册

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【毕业册印刷】毕业相册制作印刷过程,毕业画册制作印刷注意事项

时间：2018-07-23 12:10分类：毕业纪念册作者：顺时针毕业册（www.sszjnc.com）

　　毕业册印刷，是把我们定稿的毕业册设计稿印刷出来，并装订成册，那么，毕业相册制作印刷的过程、流程是什么样的？以及我们的毕业册印刷、毕业画册印刷过程有哪些需要注意的？下面，我们介绍一下毕业册印刷的全过程以及在毕业册印刷的过程中，我们需要注意的各种注意事项。

毕业册图片

　　【毕业册印刷】毕业相册制作印刷过程详解

　　毕业册印刷分为三个阶段：

　　毕业册印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；

　　毕业册印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；

　　毕业册印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

毕业册图片

　　印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。

　　毕业册的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。

　　【毕业册印刷】关于毕业册印刷出血位置详解

　　一、出血的重性

　　在图文设计时不留出血，如果文字或者图案很靠边就很容易被裁到；切纸机是有几毫米米误差的。反之文字或者图案离的很远，理论上来说留不留出血是无所谓的。

　　很多新手设计师往往不知道留多少毫米出血；理论情况下是每边各留3毫米，但每家印刷厂的机器都不一样，存在一定误差，所以具体情况下还要和印刷厂沟通。那么为什么一定是3毫米出血了？其实只是3毫米比较普遍，号的印刷厂留2毫米也许不也行；而且一般图文资料印刷都在90-200g，这些纸张的出血都可以归纳到3毫米，所以就规定设计用3毫米作为出血。

　　二、图片到边怎么留出血

　　如果图文设计时，图片到最边缘的时候，这种情况下一定要拉伸图片到整个出血内。不然在图片边缘留出血，很容易留白，原因就是切纸时不一定把3毫米都裁掉，还是会存在一定的误差。而图片和文字又不同，图片到边设计必须得有个过渡，要不然很丑，文字就无所谓了。

　　这些都是图文印刷时必须要要了解的，但要是你不留出血的话，一般印刷厂也会帮你留好，毕竟印错对大家都不好。

　　【毕业册印刷】毕业相册制作印刷注意事项八点

　　一、注意观察样张

　　①印刷中抽样检查。

　　进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。

　　②夹入警示纸条。

　　正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。

　　二、注意上水的变化

　　①注意正式印刷初期上水的变化。

　　试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调解印版的给水量。

　　②注意正式印刷过程中上水的变化。

　　要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。

　　比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。

　　三、注意油墨的变化

　　①注意墨斗的油墨。

　　墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。

　　因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。

　　所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。

　　另外，印刷油墨具有触变性质。

　　放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。

　　②防止油墨在机器上干燥。

　　长时间停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。

　　可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。

　　③注意油墨均匀，印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。

　　应经常与标准样张进行对比检查。

　　注意防止出现墨色不均匀现象。

　　④保持润湿液的pH值。

　　油墨中添加了辅助剂后，容易影响润湿液的pH值，如pH值增大则易造成印版起脏，因此要特别注意。

　　四、注意背面蹭脏

　　背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。

　　五、注意重影故障

　　所谓重影就是用一块印版印出的图像错移，在印张上能够看到双重、三重的图影。

　　重影的原因有多种，比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。

　　可以采用下述方法来检查原因并处理。

　　①印刷两次，观察套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。

　　②检查橡皮布的张力。

　　新的橡皮布容易松弛，注意分次收紧，但也不可过于绷紧。

　　③检查滚筒包衬和印刷压力。

　　④查看纸张适性。

　　纸张适性不良，特别是在叼口部位起波浪的纸张，容易发生重影，故要进行检查。

　　⑤降低油墨的黏度。

　　油墨黏度高，纸张不能顺利剥离橡皮布，使纸张的拖梢部分不稳定，从而产生重影。

　　可以适当降低油墨的黏度。

　　⑥叼牙的调节。

　　叼牙的调节不良和保养不当，是造成重影的一大原因。

　　因此应定期做好叼牙的调节和维护检查，使之经常保持良好的工作状态。

　　六、注意检查套印情况

　　连续取出20~30张印品，闯齐后将纸边捻开一点，检查前规和侧规是否定位准确（可以进行两次套印检查）。

　　七、注意其他工作

　　①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。

　　②除脏作业。

　　因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，有必要进行除脏。

　　除脏作业一般应停机进行。

　　除非有能在运转时除脏的装置。

　　绝对禁止用手在运转时直接除脏。

　　③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。

　　当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时，必须停机清洗橡皮布，操作时要注意安全。

　　擦版和涂胶作业也应注意安全。

　　④注意印刷机的异常现象。

　　注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等，经常查看电流表，留意印刷机的异常情况。

　　八、注意确认印数

　　印刷将结束时，应确认印数是否与生产施工单相符。

　　有缺数需补印的应通知生产管理人员，及时安排补印。